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不锈钢丸与工件表面粗糙度的关系

点击次数:   更新时间:23/01/12 11:12:01     来源:www.jsjjzss.com关闭分    享:
  抛丸清理和喷丸强化作业过程中与工件直接接触的是不锈钢丸介质,它直接改变工件外表面的粗糙度,所以在很多表面处理工艺上对不锈钢丸都有具体要求,以配合喷抛丸工艺,形成稳定安全的工件表面粗糙度。
  不锈钢丸的外形对工件表面粗糙度的影响:
  在工件表面喷抛丸处理过程中,钢丸冲击金属工件表面,如果不锈钢丸自身有比较锐利的棱角,比如混有钢砂、使用圆柱状钢丝切丸,就必然会在工件上留下较深的剥离面,部分锐利棱角会深入工件,而且在工件表面录下打量不规则凹痕,导致工件表面粗糙度增加,如果选优研磨丸,铸钢丸,因为丸粒外表面没有特别锐利棱角,外观为圆形,其喷抛丸后的工件表面粗糙度要比钢丝切丸小。
  钢丸尺寸对工件表面粗糙度的影响:
  无论喷丸强化还是抛丸清理,钢丸冲击工件表面都会在工件外表面留下丸粒的印迹,主要以凹坑、剥离坑等形式体现,钢丸尺寸越大,这些坑就越大,相对应的钢件表面粗糙度就越大,而不锈钢丸尺寸小,则钢件表面粗糙度小。
  钢丸密度对工件表面粗糙度影响:
  相同速度和尺寸的钢丸,其密度越大,自身质量越大,获得的动能就越大,冲击:工件表面的力量就越大,能够冲击出的凹坑越深,相应的工件表面粗糙度就会越大。密度小的钢丸喷抛处理后,工件表面粗糙度相应小。
  不锈钢丸自身表面硬度对工件表面粗糙度的影响:
  钢丸自身硬度越大,冲击工件时自身形变小,冲击力大,工件形变大,相应的工件表面粗糙度增 大。

  以上就是不锈钢丸与工件表面粗糙度的关系,大家可以参考一下,方便之后的使用。

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2024-10-16